波紋補償器內(nèi)部增加一個導流筒有什么作用？

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不銹鋼金屬軟管通常應用于工作介質(zhì)具有一定腐蝕性的場合功能，其使用的鋼種通常為304、304L、316、 316L，本文將為您介紹這四種不銹鋼的區(qū)別，希望對今后的工作有所幫助。

304不銹鋼：
304不銹鋼是最普遍的鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，便用溫度-196℃～800℃）。
適用范圍：
家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸）
汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品）
醫(yī)療器具，建材，化學，食品工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶部件

304L不銹鋼（L為低碳）：
作為低碳的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃～800℃。
適用范圍：
應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。

316不銹鋼：
316不銹鋼因添加鉬，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。
適用范圍：
海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。

316L不銹鋼（L為低碳）：
作為316鋼種的低碳系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優(yōu)。
適用范圍：
對抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品。
316L和316不銹鋼：
316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。

化學組分
耐腐蝕性：
316不銹鋼耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。
一般來說，304不銹鋼與316不銹鋼在抗化學腐蝕性能方面差別不大，不過在某些特定介質(zhì)下有所區(qū)別。
最初開發(fā)出的不銹鋼為 304，在特定情況下，這種材料對點腐蝕(Pitting Corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機酸的腐蝕。
316 不銹鋼幾乎成為食品飲料行業(yè)標準材料。由于世界范圍內(nèi)鉬元素的短缺及316 不銹鋼中鎳含量更多，316 不銹鋼的價格比304 不銹鋼更貴。
點腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現(xiàn)象，這是因為缺氧而不能形成氧化鉻保護層。
尤其在小型閥門中，閥板上出現(xiàn)沉積的可能性很小，因此點腐蝕也很少發(fā)生。
在各種類型的水介質(zhì)（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中，304 不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣，除非介質(zhì)中氯離子的含量非常高，此時316 不銹鋼就更合適。
在大多數(shù)情況下，304 不銹鋼與316 不銹鋼的抗腐蝕性能沒有多大區(qū)別，但有些情況下也可能差別很大，需具體情況具體分析。一般來說閥門用戶應該心中有數(shù)，因為他們會根據(jù)介質(zhì)的情況選擇容器和管道的材質(zhì)，我們不建議向用戶推薦材料。

耐熱性：
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內(nèi)，最好不要連續(xù)作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
熱處理：
在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

焊接：
316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

機械性能：
在所有鋼材中，奧氏體不銹鋼的屈服點最低。因此從機械性能考慮，奧氏體不銹鋼的并不是用在閥桿的最佳材料，因為要保證一定的強度，閥桿的直徑就會加大。屈服點不能通過熱處理來提高，但可以通過冷成型提高。

磁性：
由于奧氏體不銹鋼的廣泛應用，給人們造成所有不銹鋼都沒有磁性的錯誤印象。對奧氏體不銹鋼而言，基本可以理解為非磁性，經(jīng)淬火的鍛鋼確實如此。但通過冷成型處理的304會多少帶點磁性。對鑄鋼而言，如果是100%奧氏體不銹鋼則沒有磁性。

低碳類型的不銹鋼：
奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能來自金屬表面形成的氧化鉻保護層。如果材料加熱到450℃到900℃高溫，材料的結(jié)構(gòu)就會發(fā)生變化，沿晶體邊緣會形成碳化鉻。這樣在晶體邊沿就無法形成氧化鉻保護層，從而導致抗腐蝕性能降低。這種腐蝕稱為“晶間腐蝕”。
由此開發(fā)出了 304L 不銹鋼和316L 不銹鋼來對抗這種腐蝕。304L 不銹鋼和316L 不銹鋼的含碳量都較低，因為碳含量減少，所以就不會產(chǎn)生碳化鉻，也就不會生成晶間腐蝕。
應該說明的是，較高的晶間腐蝕敏感性并不意味著非低碳材料就更容易腐蝕。在高氯環(huán)境中，這種敏感性也越高。

相關(guān)鏈接：不銹鋼304金屬軟連接

帶泄壓裝置的橡膠膨脹節(jié)，用于吸收軸向和軸向壓力橫向運動。
泄壓膨脹節(jié)可用于防止過度或低壓導致的反作用力的傳遞與相鄰的固定軸承、儀器或機器相連。
用于吸收軸向膨脹而無需變速器的膨脹節(jié)由于壓力過大或過低而產(chǎn)生的反作用力軸承、儀器或機器（觀察剛度率）。

螺栓法蘭連接必須按如下方式擰緊：

第一步：
用手擰緊所有螺栓。

第二步：
按照交叉方向擰緊所有螺栓。
檢查法蘭間隙是否均勻。

第三步：
按照兩次施加螺栓。
螺栓不能一次性擰緊，因為會導致單邊受力損壞橡膠密封面。
在整個裝配過程中，確保密封面不會傾斜，突出的密封面應被壓縮均勻地分布在各個方面。
安裝硅橡膠膨脹節(jié)時，應按規(guī)定擰緊扭矩必須降低30%。
如果在隨后的壓力測試中發(fā)生泄漏，則應更換螺栓必須按照正確的順序擰緊，如果是用螺栓固定的法蘭連接仍有泄漏，擰緊力矩必須略有增加，在重新擰緊螺栓之前，應將必須減少伸縮縫。
在整個裝配過程中，確保膨脹節(jié)不會過度膨脹或壓扁。

總結(jié)：
根據(jù)德國WILLBRANDT品牌法蘭橡膠膨脹節(jié)緊固螺栓安裝方向說明里面，我們可以在示意圖例發(fā)現(xiàn)安裝螺栓的方向是有要求的，如果螺母方向在橡膠膨脹節(jié)波紋方向，側(cè)需要采用帶勁法蘭，這樣就避免了橡膠波紋磨損到螺栓；
若果沒有采用帶勁法蘭，那么需把螺母朝向管道方向，這樣也可以有效的避免螺栓磨損橡膠波紋；
這樣做有什么好處？
可以有效的保護橡膠膨脹節(jié)的安全使用，也可以增加橡膠膨脹節(jié)的使用壽命。

相關(guān)鏈接：橡膠接頭安裝說明

概述
XZ型無推力旋轉(zhuǎn)式補償器是熱力管道熱膨脹補償方面的一種新型補償器。旋轉(zhuǎn)式補償器的結(jié)構(gòu)如圖（1）所示，其構(gòu)造主要有整體密封座、密封壓蓋、大小頭、減摩定心軸承、密封材料、旋轉(zhuǎn)筒體等構(gòu)件組成，安裝在熱力管道上需兩個以上組對成組，形成相對旋轉(zhuǎn)吸收管道熱位移，從而減少管道之應力，其動作原理如圖（2）所示。


旋轉(zhuǎn)補償器的優(yōu)點：
1、補償量大，可根據(jù)自然地形及管道強度布置，最大一組補償器可補償500m管段；
2、不產(chǎn)生由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的盲板力，固定支架可做得很小，特別適用于大口徑管道；
3、密封性能優(yōu)越，長期運行不需維護；
4、投資大大節(jié)約；
5、設計計算方便；
6、旋轉(zhuǎn)補償器可安裝在蒸汽地埋管和熱水地埋管上，可大量節(jié)約投資和提高運行安全性。
旋轉(zhuǎn)補償器在管道上一般按150～500m安裝一組（可根據(jù)自然地形確定），有十多種安裝形式，可根據(jù)管道的走向確定布置形式。采用旋轉(zhuǎn)補償器后，固定支架間距增大，為避免管段撓曲要適當增加導向支架，為減少管段運行的摩擦阻力，在滑動支架上應安裝滾動支座。

旋轉(zhuǎn)補償器的選型
XZ型系列無推力旋轉(zhuǎn)式補償器分為三個等級：
1、適用低壓管道補償器：壓力0～1.6MPa、溫度-60～330℃；
2、適用中壓管道補償器：壓力1.6～2.5MPa、溫度-60～400℃；
3、適用高壓管道補償器：壓力2.5～5.0MPa、溫度-60～485℃；
注：使用溫度超過400℃時采用合金鋼。

旋轉(zhuǎn)式補償器動作原理、布置方式：
XZ型系列旋轉(zhuǎn)式補償器的補償原理，是通過成雙旋轉(zhuǎn)筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一對力，由力臂回繞著Z軸中心旋轉(zhuǎn)，以達到力偶兩邊熱管上產(chǎn)生的熱脹量的吸收。
1、Π型組合旋轉(zhuǎn)式補償器（圖一、二）：
當補償器布置于兩固定支架之間時，則熱管運行時的兩端有相同的熱脹量和相同的熱脹推力，將力偶回繞著O中心旋轉(zhuǎn)了θ角，以達到吸收兩端方向相對、大小相等的熱脹量△。
當補償器布置不在兩固定支架中心，而偏向熱管較短的一端，在運行時的力偶臂L的中心O偏向較短的一端回繞來吸收兩端方向相對、大小不等的膨脹量△1，△2。

此類補償器的布置和球形補償器類似，當在吸收熱膨脹量時，在力偶臂旋轉(zhuǎn)到1/2θ時出現(xiàn)熱管道發(fā)生最大的擺動y值。因此，離補償器第一只導向支架的布置距離要加大（見表三）。一般情況是根據(jù)自然地形、補償量的大小和安裝條件許可的情況下L盡量選擇大一點。雖然吸收熱脹隨著轉(zhuǎn)角θ或力偶臂L的加大而增加，但為了限止y擺動過大，對θ值不超過表四的推薦值，L選在2～6米范圍內(nèi)為宜。該補償器適應性較廣，對平行路徑（如圖一）、轉(zhuǎn)角路徑和直線路徑及地埋過渡至架空，均可布置。

2、選型要點：
（1）Π型組合式補償器高H=旋轉(zhuǎn)筒長＋2×1.5DN，表一如下：

（2）BDXB系列旋轉(zhuǎn)補償器是一種全新的補償裝置，它的補償能力特別大，為此當使用本補償器進行長距離補償時可按表二設置導向支柱。

（3）由于Π型組合補償器由于有橫向擺動，故兩側(cè)一定距離內(nèi)不準設置導向支架（見表三）。
表三：補償器兩側(cè)導向支架離補償器的距離（m）:

（4）管子直徑越大時，θ應越小，本公司規(guī)定了它的極大值（見表四），希望算出的θ值不超過極大值。
表四：摩擦角θ的極大值[θ]：

注：摩擦角θ角度越小，摩擦力越小。

(5) Π組合補償器的補償量△的確定（圖二）：
補償量△=介質(zhì)溫度×管材熱膨脹系數(shù)×兩固定支柱的距離。安裝時應偏裝熱膨脹△/2。

3、旋轉(zhuǎn)力偶的摩擦力矩及其推力：
（1）推動力偶的移動，必須克服一對旋轉(zhuǎn)筒的摩擦力矩。熱管道輸送蒸汽的工作壓力為PN=1.6MPa，蒸汽溫度對合金密封填料的膨脹系數(shù)略比鋼材高的附加緊力造成的附加力矩不予考慮的情況下，確定其摩擦力矩。
合金密封填料箱內(nèi)摩擦力矩Mk1,抗盲板力的摩擦力矩Mk2，熱管道在運行情況下的一對旋轉(zhuǎn)筒的總的摩擦力矩為：

Mk=1.2（Mk1+Mk2）Ncm

表五：一對旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)摩擦力矩Mk表

(2)?Π組合旋轉(zhuǎn)式補償器的力偶臂（如圖一、二）L一般應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，一般取1～10米。力偶臂必須和一對大小相等、方向相反的力相互垂直。所以，在熱膨脹過程中，要使力偶旋轉(zhuǎn)（即一對旋轉(zhuǎn)筒動作）的力P由下式確定。

P=Mk÷Lcos(θ/2) ???(N) ??????????Mk — Ncm； L ?— cm

4、應用實例：
（1）、熱網(wǎng)工程主管徑為φ480×10，選用HDXZ型旋轉(zhuǎn)式補償器，根據(jù)自然地形條件設置補償器，形式如下：


（2）、自然條件：該熱網(wǎng)管段，為河道於泥回填土，地耐力不足8噸，全長542米。
（3）、設計特點：設中間固定支柱1只，向兩邊平均間距17米設置，滑動支架2×15只，考慮到補償滑動托座長，采用軸承式滾動托座（摩擦系數(shù)為0.07，實際摩擦系數(shù)為0.02），滑動管托根據(jù)補償量放大，最大補償量約1.1米，設置兩端各放旋轉(zhuǎn)式補償器1組，補償器旋轉(zhuǎn)臂長為4.5米，其最大補償能力為1.5米，最大側(cè)向位移0.06米，滑動支架每間隔60米設一導向支架。
（4）、注意：實施長距離補償需考慮采用摩擦系數(shù)低的軸承式滾動支架，增強管道強度，降低對固定支架的推力。
（5）、固定支架推力計算：
①、根據(jù)旋轉(zhuǎn)力偶摩擦力矩其推力的計算公式：

Mk=1.2(Mk1＋ Mk2) ?Ncm

查表：DN450管道，Mk=3890300 Ncm
根據(jù)補償量計算θ=26°28′ ????臂長450cm ????旋轉(zhuǎn)摩擦推力8890N。
②、管道φ480×10無縫管重116Kg/m，保溫重60Kg/m。
管道對支柱的摩擦推力[（116+60）×271]×9.81×0.07=32752.84N
③、對固定支柱總推力為：（8890+32752.84）×1.2=49971N≈4.9971噸力。

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